질소 충전 및 산소 제거 공정
해당 파이프 라인 제어 밸브를 닫으면 시스템은 완전히 닫힌 상태에 있으며, 공기 배기 펌프를 열고 시스템의 공기를 펌핑하여 시스템 압력 게이지가 특정 값은 해당 비우기 밸브를 닫고 동시에 배기 공기 펌프를 끕니다. 현재 질소 충전 제어 밸브가 열리고 질소가 시스템으로 채워집니다. 온라인 산소 감지 장치가 시스템의 잔류 산소가 필요한 값보다 작음을 감지하면 시스템은 약간 양압 상태에 있습니다. 현재 질소 충전 제어 밸브가 닫히고 다음 단계가 입력됩니다. 프로세스.
건조 과정
순환 팬을 켜서 재료를 좋은 비등 상태로 만듭니다. 라디에이터를 켜서 시스템의 온도를 필요한 온도로 가열하면 열이 질소 전달을 통해 물질의 수분과 유기 용매를 제거하고 소량의 미세 분말을 제거합니다. 시스템에서 미세 분말은 먼지 수집기를 통과합니다. (2 ~ μm로 여과) 및 수집 된, 뜨겁고 습한 가스는 용매 및 유기 용매를 응축기에 의해 액체 상태로 응축시키고 액체 저장 탱크에 의해 수집된다; 응축 및 제습 후 건조 질소는 팬의 작용을 통해 시스템에서 순환된다.
시스템 질소 보호
질소 보호는 주로 온라인 산소 검출기에 의해 제어됩니다. 산소 함량이 필요한 값을 초과하면 질소 충전 장치가 자동으로 열리고 질소가 시스템으로 채워집니다. 시스템의 산소 함량이 요구 사항을 충족하면 질소 충전 장치가 자동으로 닫힙니다.
시스템 과전압 보호
시스템의 압력이 설정 값을 초과하면 압력 감지 장치는 압력을 자동으로 배출하고 방출하도록 작용합니다. 시스템 압력이 요구 사항을 충족하면 자동 드레인 밸브가 닫히고 시스템은 정상적으로 작동합니다.
실제 응용 프로그램 분석
1) 실험실 수직 폐쇄 회로 건조기 (모델 FGBX-5)는 그림 2의 구조에 따라 정류되었으며 사용될 수 있습니다.
2) 사용하기 위해 약 30% 에탄올을 함유하는 5kg의 전분 물질을 준비하십시오.
3) 장비가 완전히 밀봉 된 후에는 공기 배기 펌프를 시동하여 시스템의 공기를 펌핑하십시오. 시스템이 특정 음압 값에 도달 한 후 공기 배기 펌프를 끄고 충전 질소 밸브를 동시에 열고 시스템에 입력하십시오. 압력이 양수이고 시스템의 산소 함량이 특정 요구 사항에 도달하면 질소를 채우기 위해 밸브를 닫으십시오. 이 과정에서 시스템이 약간의 양압 상태이지만 산소 함량이 아직 표준에 도달하지 못하면 질소는 시스템으로 계속 채워져 있어야합니다. 시스템의 양압이 장비의 자동 압력 릴리프 밸브의 안전한 세트 압력을 초과하면 자동 압력 릴리프 밸브가 열려 압력을 방출합니다. 압력이 풀리면 시스템의 질소와 공기의 혼합 가스가 배출되고 시스템의 산소 함량이 계속됩니다. 시스템의 압력이 안전한 세트 값에 도달하면 자동 압력 릴리프 밸브가 자동으로 닫히고이 사이클은 시스템의 산소 함량이 설정 값에 도달 할 때까지 계속됩니다.
4) 응축 회복 장치를 시동하고 냉각수를 약 3 °를 응축기의 냉각수 입구에 주입하십시오. 그런 다음 닫힌 유도 초안 팬을 시작하고 팬 주파수를 약 20Hz로 설정하십시오.
5) 재료 수준 차이와 이중 나비 밸브의 원리를 사용하여, 재료는 주로 질소 순환 인 시스템에 넣습니다.
6) 증기 히터를 시동하고 약 60 °에서 입구 공기 온도를 제어하십시오.
7) 물질은 질소 순환 운동 동안 끓는 상태에있다. 유기 용매 에탄올 및 재료 내의 소량의 물은 질소에 의해 꺼내고 응축기에 의해 액체 상태로 응축되어 회수선으로 흘러 들어갑니다. 먼지 제거 백은 흔들리는 백 실린더의 작용 아래에서 위아래로 흔들으며, 가방에 부착 된 재료는 실로에 흔들어 계속 건조시킨다. 시스템에 다른 가스가 들어가지 않으면 시스템의 미세 양성 압력 상태가 그리 빠르지 않습니다. 자동 압력 완화 장치를 늘리고 열고 열면 질소와 유기 용매의 혼합 가스가 시스템에서 자주 배출되지 않으므로 시스템의 질소 함량이 안정적이며 질소는 시스템으로 자주 보충되지 않습니다. 용매는 배출되지 않습니다.
그것은 환경을 오염시키고 양호한 상태에서 유기 용매의 회복에 도움이됩니다. 건조 공정 동안 상부 실린더의 먼지 제거 시스템에 사용되는 맥박 백 플러싱 방법으로 인해 그림 1에 표시된 공정이 사용되는 경우, 시스템의 압력이 각 백 플러싱에 대해 특정 질소 압력을 사용해야합니다. 빠르게 증가하고 압력이 자동으로 방출됩니다. 밸브는 압력을 방출하기 위해 자주 열릴 것이며, 이는 많은 양의 질소와 유기 용매를 빼앗아 환경을 오염시키고 많은 양의 질소를 소비 할뿐만 아니라 유기 용매의 회복 속도가 매우 낮습니다. 동시에, 건조 과정에서, 시스템은 작동 중에 약간의 양압 만 필요하기 때문에, 필요한 공기 부피는 작아서 재료의 끓는 높이를 줄일 수있을뿐만 아니라 재료 먼지를 어렵게 만듭니다. 상단 실린더의 먼지 제거 백과 접촉하여 천을 줄입니다.
가방 저항은 또한 재료의 수율을 향상시킬 것이며, 유도 된 초안 팬의 빈도를 줄여 에너지 소비를 절약하고 노이즈를 줄일 수 있습니다.
8) 재료를 10 분 동안 건조시킨 후 샘플러를 통해 샘플을 가져 와서 제품이 요구 사항을 충족했는지 확인하십시오.
9) 건조 후 생성물의 계량 결과는 전분 재료가 3.45 kg이고 응축 회수 장치의 회복 박스에서 에탄올은 1.4 kg임을 보여줍니다. 실험 요구 사항을 충족하십시오.
